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기술개발

밴드성형장치 및 코일 벤딩 장치
(Band molding device and coil bending device)

특허 제10-2329425호 밴드성형장치 및 코일벤딩장치 Band molding device and coil bending device

<포장완료 코일>

<절단기를 사용하여 Steel Band 제거>

현재상태와 문제점
권취완료 코일은 Auto Bending Machine에 의해 인입된 Steel Band의 체결 및 결속을 위해 Steel Band중첩부에 자동으로 용접을 시행한 후 Steel Band를 절단하여 포장 완료.

포장 완료된 코일은 판매과정을 거쳐 구매자에게 이송된 후 코일사용을 위해 용접된 Steel Band를 제거하는데 철재밴드용 절단기나 커터를 코일과 결속된 Steel Band 사이에 강제로 밀어 넣은 후 절단함.
이 과정 중 Cutter날 부분이 포장지 뿐만 아니라 코일 표면에 스크래치 및 손상을 일으켜 코일에 불량요인으로 작용하여 많은 양의 코일이 사용되지 못하고 낭비되는 손실 발생.
고객사 측의 불편과 VOC 접수로 인하여 개선이 절실히 필요함. (절단용 공간 없음)

<Steel Band Forming Device 및 System 개발>

장치개발 효과
코일 표면 손상 없이 절단 작업 가능
불량코일 발생량 절감에 따른 품질상승 효과 및 원가절감 효과
절단시간 단축 및 작업 효율성 향상 (고객사 VOC해결)
비 숙련자 철재밴드 제거 작업 시 안전사고 예방

용융아연도금 강판의 용융도금 후 강판 표면 온도를 제어하기 위한 장치
(Method for improving surface quality of hot dip galvanized steel sheet)

특허 제10-1679217호 용융아연도금 강판의 용융도금 후 강판 표면 온도를 제어하기 위한 장치 Method for improving surface quality of hot dip galvanized steel sheet

<Cooler 사용 전>

<Cooler 사용 후>

육안으로 보면 냉각의 상태가 그림[1-1]처럼 냉각점이 CROWN의 형태로 냉각되는 것을 확인 할 수 있다.
이는 강판의 품질에 있어서 중요한 부분이다.
이유는 CROWN 형태의 냉각되는 상태에서는 가장자리와 중앙의 균일한 품질을 만들어 내기 어려우며 SPANGLE의 SIZE의 차이도 많아진다.
JET-COOLER의 목적은 강판의 표면온도를 낮추는 것도 하지만 선행되어 지는 목적은 CROWN 형태의 냉각점을 그림처럼 만들기 위함이 첫번째 목적이다.

<강판의 품질 : Spangle Size 확인>

<강판의 품질 : Spangle Size 확인>

유체의 유동에 의한 냉각의 형태 [복합적인 냉각 Mechanism의 분석]
– Nusselt’s Number
어떤 유체층을 통과하는 전도에 의해 일어나는 열전달의 크기에 대한 같은 유체층을 통과하는 대류에 의해 일어나는 열 전달의 크기에 대한 비율을 의미한다.

압연공정 전처리
[Pre-Treatment]

강판의 표면에 아연도금 (전기도금, 용융도금)을 하기 위하여, 표면의 청정 조건을 갖추어야 미려한 도금 표면과 밀착성을 가져올 수 있다

강판 표면에 알카리 계열의 화학탈지제 ( 침투성, 2차오염방지성, 유화성, 저온탈지성 등 )를 이용하여 압력에 의한 Spray, Brush Roll에 의한 물리적 Degreasing 공정, 전기화학적 성질을 이용한 산소와 수소의 발생에 의한 ECT 공정 등을 이용하여, 표면의 청정화를 유지 할 수 있도록 Engineering 한다.

탈지약품과 유화된 오일의 분리를 위한 원심분리장치, Spray nozzle의 자동세척장치, Brush Roll의 Oscillation, ECT 전극의 장수명화, 오존에 의한 탈지 장치 등을 통한 설비 구형이 가능하다.

[사진1-1] Line 설치
[사진1-2] Shop Test
[사진1-3] Line 설치 (Drive)
[사진1-4] Roll Change Jig 개발

열연 수처리 침전설비 – Scraper Car Blade & Rail 개선

문제점

· Sludge의 비 규칙적인 쌓임으로 Scraper의 힘 과다 사용
· 대차의 Rail 이탈 및 Torque Over로 Scraper Car의 정지
· Scraper Rubber의 빠른 마모와 Scraper의 뒤틀림 발생
· Scraper Car의 변형발생

개선내용

· Scraper에 쟁이(Plough) 설치로 과부하 부분 해결
· Scraper Car Rail 옆에 Rack Gear 설치로 부하율 감소와 Wheel 이탈 방지
· Sludge의 다짐으로 딱딱함의 발생부분을 쟁이(Plough) 설치로 계속 Scraping 할 수 있도록 함
· Wheel & Shaft Bearing등의 교체를 용이하도록 함.

Scraper의 개선 단면도

열연 BUR Liner 조립 방법 개선

BS23-00176 열연 back up Roll Liner 조립 방법 개선 Hot Mill Back up Roll Liner Exchanging Assembly Improving

<BUR Liner[Pressure Block & Stack Liner]
기존 교체 사진>

문제점

· Liner의 무게로 인하여 Crane 사용 – 안전사고 발생 우려[Crane 충돌, Wire 터짐]
· 장시간의 Crane사용으로 정비시간 과다사용 및 타 정비 불편함 발생
· 끼임 사고 및 충돌사고 발생으로 B등급(상당한 위험)
· 휴지 때 Crane 사용이 필요한 정비 시 Crane 분배 어려움
· 정비인원의 장시간 작업으로 근골격계 발생 우려

개요

BUR Liner의 교체에 관한 건으로 On-Line에서 진행하는 교체하는 것을 Off-Line(Roll Shop)에서
Liner를 교체함으로써 정수 때 Crane 과부하 및 정비작업 병행으로 안전사고 예방을 목적으로 한
설비이다.

<Roll Chock 회전 순서 3D Modeling>

개선내용

· Crane의 흔들림으로 작업자 충돌로 인한 안전사고 예방
· 정비시간 단축 [단순 Roll 교체시간만 필요 – Line의 교체는 Roll Shop에서 진행 – 평상시 사전 작업]
· Crane 사용에 대한 분배 가능[작업시간 단축으로 Crane 사용 분배 가능]
· 작업 중 작업자의 직. 간접적 안전사고 발생우려 배제
위험성평가 : C등급[상당한 위험)에서 E등급[미미한 위험]

BUR Liner 교체작업을 계획 휴지 때 작업(교체작업) 하던 것을 Roll Shop에서 할 수 있음으로 안전사고 예방 및 정비시간 단축으로 정비비 절감 등으로 정량적인 효과를 낼 수 있다.

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